于制造企业而言，通过精益管理修炼内功，实现降本增效 提升周转率，提升企业竞争力，核心举措是生产效率提升，这便成为精益工作者永恒的工作话题。如何系统全面的提升生产效率？结合这15年的效率改善历程，分几期和各位看官分享。（注：方法仅代表个人见解，欢迎交流）
01生产效率提升模型特点？
每一家企业生产效率提升一定有一套系统的方法论，若没有识别出来，一定是实践履历不足，自我总结欠缺。本期和大家分享的是通用的效率提升模型，各企业可根据特点修改完善。
1、精益等于经营。意味着精益工作不仅是过程，更重要的是结果的变现。成果的呈现一方面是定量的数据变化，另一方面匹配的是总结报告。如此，通过项目总结报告，课题管理牵引各部门开展工作，互相配合，达成业绩目标。
2、精益是全员的，一把手管理推进方可真正见效。不同层级都有对应的一把手，不同的职责分工，不同的业绩要求，上下同心，各有课题，分工明确，步步推进，环环相扣，共达目标。
3、精益是通过效率提升变现效益，效率提升需要改善课题落地，课题落地需要层级管理者主导推进，层级管理者赋能需要运营体系的引导，企业文化的约束。关键词便是：效率、课题、一把手、体系、文化。
02生产效率提升模型？
生产效率提升模型，以基、点、线、面、体、魂六个层级明确分工，职责要求，技能要求，最终追求永续经营的管理模式。
1、基—意识革命：精益理想目标是人的高层次文化素养形成，一方面是行动的刺痛带来的变化，另一方面则是意识的传播变革。精益推进部门的重要责任则是搭建这样的平台，营造改善氛围，给每个人展示自己的机会，筛选出示范人员，带领全员意识变革。可以说，精益工作者组织策划能力重于项目实施能力。
2、点—自主改善：自主管理，自主改善，自主约束是所有管理工作的最终期望状态。一线员工和现场管理者是企业的大多数人，他们的水平代表了企业的管理水平。如何促进离散的改善，点的改善，微小的改善持续落地，是创意功夫，提案改善平台需要思考的话题。自主改善的核心目的是微小的动作，改善大家的意识，看法，从而能够配合更高层级的改善课题落地。
3、线—专项改善：离散的问题，数据采样，柏拉图识别关键问题，由技术骨干和主任管理者推进落地。一方面减少救火的次数，另一方面啃硬骨头，快速见效。专项改善的特点是解决疑难杂症，落实系统方案的关键课题。
4、面—系统改善：产线的效率提升，仓储的效率提升，配送的效率提升等大的课题是一项系统工程，由部门经理或厂长负责，从输入，过程，输出三个环节把关，全面部署，各个击破。系统改善的特点是以一个业务模块，全流程创新管理模式的试验落地。
5、体—运营改善：公司的效率提升，由若干产线，若干设备，若干仓储配送等的效率提升组成。高层副总分管业务不同，此时需要站在公司的立场，互相配合工作，如制造生产副总，供应链管理副总，技术管理副总等负责不同的课题，矩阵方式的配合，达成公司经营目标。运营改善的特点是经营指标的达成，在要素多，变动多，难度大的背景下，高层领导一把手管理，动态中改善落地。
6、魂—文化塑造：何为企业文化？是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其特有的文化形象，简单而言，就是企业在日常运行中所表现出的各方各面。在简单一点，每个人的表现的状态则是企业文化。文化塑造的背后是人的能力素养变化，工作的标准化，最终以运营体系沉淀传承。文化塑造的特点高层管理者以身作则，诊断，教导，践行运营管理体系。
03生产效率提升落地？
生产效率提升意味着浪费消除，改善课题的达成。试想一下，全员开展精益改善课题，员工素养提升，效率目标自然达成。
但是，车间产能提升20%，产线效率提升20%这样的聚焦课题，如何改善达成呢？这便是层级管理中的具体改善课题，后续分期给大家解读每个层级的改善课题达成路径。
当然，也可以查阅如下链接，寻找您的答案。
单元线细胞生产模式方案分析案例
生产"线"平衡率——完整案例（3）
产能利用率提升项目报告-DMAIC
清华IE亮剑特等奖课题——生产运营
某医院服务效率提升---IE改善
论“最多跑一次”政府效率提升
人机工程实践——现场作业效率提升改善
提高油漆部面漆作业产能---QC案例完整版
,
